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平衡吊预防性的检查和维护

作者:环锐重工


为了使平衡吊设备运行正常保证设备使用寿命,一般会我们针对设备做预防性检查和保养,这样对设备就可做到相对的“万无一失”。

一、预防性检查

预防性的检查是为了防止设备出现意外事故,从而进行周期性的检查,在检查中找出事故的隐患。

对于平衡吊预防性的检查,一般针对如下几个方面:

①、空间的检查。使用空间是否足够,包括:360度旋转的空间、上下运作空间以及地面使用的空间;

②、环境的检查。 使用环境中空气湿度的高低,空气中的灰尘量的多少;

③、地基的检查。设备地基是否牢固,包括:地脚螺栓、预埋底柱部分、钢板焊接处是否牢固;

④、设备本身的检查。设备状况是否完好,包括:机身部分是否完好,润滑部位是否达标,电器原件是否使用正常。

⑤、检查的周期。可进行定期检查,如:一周检查一次、一月检查一次、一季检查一次等;也可根据设备使用频率和操作环境安排检查周期,如:上下吊装物件100次、吊装物件周期总和10000kg、吊装物件使用电量10度电等。

二、预防性的维护

预防性维护是在预防性的检查的基础上进行的,找出事故隐患,对其进行及时正确的处理,把事故消灭在萌芽状态。

对于平衡吊预防性的维护重点要放在设备的本身上不是设备使用空间、环境、地基不重要,而是这些问题都是非常好解决,一般员工就可胜任,使用空间内的障碍物进行清理,大环境进行通风、排污、地基进行重新加固;而对于设备本身来说,就需要专业人员来解决,一般针对如下几个方面:

①、机身部分。钢索、吊钩夹钳螺母、轴承、吊臂、承重柱等出现问题专业技工要及时正确维修,不使用的应立即更换;

   ②、润滑部位。轴承、丝杆、活塞等部位需要进行清洗和润滑清洗通常需要完全解体及彻底的用溶液洗涤,溶液可以选用矿物油精润滑部位应使用1086号润滑剂或润滑膏。

③、电器原件。有专业电工进行测试维修更换,一般包括:线路、安全器、电机、上下行程开关、遥控器等。

   如果能正确对待平衡吊预防性检查和维护工作,就是做到了“防范于未然,”,从而大大提高的工人的生产效率,帮企业增加利润空间。


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