液压金属剪切机结构介绍

　　液压金属剪切机的结构组成并不复杂，最简单的理解就是把机、电、液、气和计算机控制完美的结合在一起，每一单元都根据具体情况采用合理的传动或控制方式，从而有效地保证设备达到设计和生产要求。

　　液压金属剪切机主机采用两柱式框架结构，钢坯的剪切反力由框架承受，而机架只承受由剪切反力产生的不大的倾翻力矩。因而尺寸小,结构紧凑。立柱和活动横梁的滑动部分采用方形结构,即立柱滑动部分为方形导轨,活动横梁的滑动接触部分由四片平面轴瓦和四块四分之一圆弧轴瓦组合而成,维修和调整间隙非常方便。

　　根据剪切钢坯断面尺寸的实际情况，压坯机构采用特殊设计。在下刃台上固定有120mm高的压板架,当剪切120mm×120mm断面钢坯时压板刚好压上钢坯，能压住剪切时的坯而压板不受偏载，而当剪切100mm×100mm断面钢坯时，压板和坯面间虽有20mm左右的间隙，仍可不受偏载。经实践证明，这种压坯结构能可靠地满足生产需要。而且液压系统保证压坯缸压紧力恒定，且可根据需要调整。

　　液压金属剪切机的传动方式为液压驱动，对比传统的机械传动优势很多：1、液压传动功率大，从而剪切力度就大，达到更多的剪切要求；2、满足已有现场条件下的空间约束条件；3、性能稳定，维修率，直接提高生产效率和使用成本。液压金属剪切机种类多、数量多，要求的动作多，需要的各种保护多，需要调整的环节多。所有这些均由计算机管理和控制，动作准确无误。只要改变计算机软件程序，就可以实现多种工艺变化的需要。

　　液压金属剪切机定尺装置、推料头、推料尾装置、被动托辊、收料斗等设计合理，运行可靠，满足了特定环境下的剪切工艺要求。不使用剪切机时，将剪刃开口度调节到最大，以便大断面钢坯通过，大断面钢坯由热锯进行锯切。剪切时热钢坯和剪刃接触时间短(小于3秒)无需冷却。这是剪切工具钢和模具钢时避免产生裂纹的关键。和热锯相比，剪切噪音小，对改善工人劳动条件有利。

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